做為注塑模具系統軟件的一個(gè)常見(jiàn)構件,是根據加溫的方法來(lái)確保過(guò)流道和進(jìn)膠口的塑膠維持熔化情況。因為在過(guò)流道周邊或核心下設加熱棒和電熱圈，從注塑機噴頭出口處到進(jìn)膠口的全部過(guò)流道都處在高溫情況，使過(guò)流道中的塑膠維持熔化，關(guān)機后一般不用開(kāi)啟過(guò)流道取下凝料，再啟動(dòng)時(shí)只要加熱流道到需要溫度就能。因而，熱流道加工工藝有時(shí)候稱(chēng)之為熱集流管系
當一個(gè)最新項目還處在概念性整體規劃環(huán)節時(shí)，通常會(huì )粗心大意層疊式熱流道模具如何采用的難題，由于很多模具整體規劃商都不了解這類(lèi)技術(shù)性。與一般的單雙面注塑模比照，采用層疊式熱流道模具能夠使塑膠熔液勻稱(chēng)地遍布到2個(gè)單獨的臨床診斷面旁邊，進(jìn)而使注塑機的生產(chǎn)量前行一倍左右。 零件生產(chǎn)量前行一倍 層疊式熱流道模具技術(shù)性并不是根據加上大量凹模的方式來(lái)加上模具的規范，只是在堅持不懈原模具規范和注塑機規范的標準下，加上第二層凹模，使其與層凹模平行面。層疊式熱流道模具的刻錄、夾緊和水冷卻時(shí)間堅持不懈了一樣的水準，在如數工作中周期時(shí)間中只加上了模具的打開(kāi)和合閉時(shí)間。 減少零件的價(jià)格 零件的價(jià)格在于注塑機的人工費，而這一花費又與注塑機的夾持載貨量擁有立即的聯(lián)絡(luò )。與具備一樣總數模腔的單雙面模具比照，采用層疊式熱流道模具只需約50的夾持載貨量。如一套88模腔的層疊式熱流道模具可取代一套按16模腔整體規劃的單雙面模，而于需要的注塑機只需一半尺寸，換句話(huà)說(shuō)其所應用的模具較小，注塑機的容積也較小。 可是，其生產(chǎn)量和生產(chǎn)量與16模腔的模具一樣。但一套16模腔的單雙面模必須在一臺600t的注塑沖壓機上運行，而一套88模腔的層疊模只需一臺300t的注塑沖壓機就就行了，這能夠使注塑機的綜合工時(shí)率減少43。
