翰軒在各種鋼模具加工中的精度控制方法

提高鋼模具加工精度的措施

         1、 減小原始誤差

         原始誤差是可以通過(guò)人的努力和細致來(lái)減少的。例如在進(jìn)行機械安裝的時(shí)候，嚴格按照說(shuō)明，按照標準來(lái)進(jìn)行，同時(shí)要做到不斷的測試，不斷的實(shí)驗分析來(lái)盡可能的減少安裝誤差，最好能夠做到消除。在定制檢查井模具和化糞池模具的時(shí)候，要選擇可靠的廠(chǎng)家，并且要多家廠(chǎng)家進(jìn)行比較，選擇最好的廠(chǎng)家。而且還要做到在使用這些工具之前對它們對材料進(jìn)行多種檢測，盡量去避免從鋼模具材料上的原因出現誤差。從小事做起，不放過(guò)任何一件小事。

         2、 加工的規范化

        沖壓加工中的標準化操作應注意以下幾點(diǎn):(1)在實(shí)際機械加工過(guò)程中，為了保證沖壓模具的準確性，機械零件應可靠地固定在模具上，沖壓模具的加工應在保證關(guān)鍵零件精度的前提下，通過(guò)上下模具的相對運動(dòng)來(lái)完成。(2)在加工制造過(guò)程中，除了按照操作規范保證零件的準確定位外，還應考慮沖壓模具的實(shí)際結構和特點(diǎn)。(3)為了滿(mǎn)足沖壓過(guò)程中凸凹模的配合間隙，保證加工過(guò)程的安全，設計時(shí)必須保證導柱與模塊和壓板的距離。(4)由于沖壓模具在加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生很大的振動(dòng)和沖擊，在模具組裝過(guò)程中，為了保證加工工藝的位置和精度，避免模具因重復使用而松動(dòng)，所用的固定零件和定位零件(如定位螺栓、螺母等)必須安裝可靠。

         3、 模具合理間隙的設計優(yōu)化

         沖壓零部件的質(zhì)量、沖壓模具的壽命和沖壓壓力的大小等都會(huì )受到?jīng)_壓模具凹、凸模間隙的影響。在模具間隙設計時(shí)，應盡可能使沖裁力和卸料力達到最小。要達到這個(gè)目的，首先應參考模具相關(guān)的設計手冊，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據實(shí)際情況適當加大凹、凸模的間隙，降低凹、凸模的磨損程度。